Поковка - общая характеристика

Поковка представляет собой черновую деталь, которая максимально по форме и размерам приближена к конечному изделию. Поковка, как процесс, служит для уменьшения затрат времени и энергии на обработку. Чем точнее ковка, тем меньше вклад средств и сил. 

 

Свойства поковки: Пластичность; Высокая прочность; Надежность изделия.

Для изготовления поковок применяют сталь, как правило, нержавеющую, инструментальную и конструкционную. Легированная сталь с различными элементами применяется в зависимости от требующих свойств.

 

Поковки могут иметь самую разнообразную форму. В зависимости от сечения различают: Поковки из квадратных заготовок; Прямоугольные поковки; Круглые поковки.

 

Технологический процесс получения поковки состоит из следующих операций:

Отрезка проката на мерные заготовки, Нагрев, Штамповка, Обрезка облоя и пробивка пленок, Правка, Термическая обработка, Очистка поковок от окалины,

Калибровка,

 

Контроль готовых поковок.

Процесс получения поковки предполагает применение следующего оборудования:

Молот; Пресс; Горизонтально-ковочная машина; Раскаточная машина; Ковочные вальца.

 

Методы получения поковки

Штампованную поковку получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Для штампованной ковки характерна высокая точность. При этом, штамповка может быть горячей (предварительный нагрев металла) и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным, благодаря чему материалу можно придать любую форму без особых усилий.

 

Метод штамповки является очень выгодный, так как одновременно происходит изготовление нескольких поверхностей детали. Также штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Благодаря этому можно снизить расходы на материал и добиться высоко производительности. Штамповка может использоваться при изготовлении поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.

 

Виды использование поковок

Углеродистые поковки получают из углеродистой специальной стали, для которой характерна повышенная прочность.

Прессовые поковки получают методом штамповки с использованием пресса для получения заготовки определенного вида. Такие поковки нашли свое применение в машиностроении.

Молотовые поковки также используют в машиностроении путем воздействия кузнечно-прессового молота с целью получения пластичной заготовки.

Нержавеющие поковки получают из нержавеющей стали и используют в электропромышленности, судостроении и других отраслях при изготовлении валов, турбин.

Легированные поковки изготовляют из легированной стали, благодаря чему они приобретают дополнительные физические, механические и химические свойства.

Инструментальные поковки получают из углеродистой и легированной стали. Применяют при производстве инструментов повышенной точности и прочности.

 

ГОСТ поковок

ГОСТ 7505-89 - Поковки стальные штампованные.

ГОСТ 8479-70 - Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.

ГОСТ 25054-81 - Поковки из нержавеющих и жаропрочных марок сталей.

ГОСТ 1133-76 - Сталь кованая круглая и квадратная. Сортам